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同行业领先的真空设备制造商 与相关设计单位进行技术交流合作 铜坩埚,电渣重熔炉,真空自耗电弧炉的结晶器

质量可靠 供货及时 用户至上 服务周到

公司拥有国内首台五轴联动大型立式旋压机:可加工范围Φ380-Φ1500*6000金属管材。

企业简介

洛阳祥凯有色金属有限公司所需原材料均由国内大型铜冶炼厂生产。

洛阳祥凯有色金属有限公司主要从事有色金属新材料及冶金设备的研发与生产,公司拥有先进的大型、精密加工、气体保护焊设备与工艺,并配有完善的检测系统,产品主要包括电渣重熔炉、真空自耗电弧炉的结晶器,大型铜及铜合金管棒材,耐磨、耐高温铜合金,等,产品广泛应用于冶金、机械、电子等行业。

践行诚信

秉承“对项目终身负责,让客户永远满意”的理念,以实际行动践行诚信。

服务社会

环保理念优先,提高就业率,多家高校实习基地。

追求卓越

以扎实的工作精神、追求卓越的态度、客户至上的价值观继续服务社会。

保证客户生产使用 深受广大客户朋友好评.

铜坩埚产品销往北京、上海、广东、陕西、辽宁、江西、贵州、江苏、山东、新疆、四川等市场。自己拥有机加工设备:2000*16米、1640*8米、1250*6米的车床。锻造加工有3500吨立式油压机和500吨快段机。精度高、工人操作熟练。我公司自行设计的法兰和管体的配合方法,提高法兰和管体的配合强度. 我公司自行设计制作了全套生产工装配套件,不仅提高内孔的光洁度、为用户使用便于脱锭带来方便,而且自己的生产周期也得到了控制,缩短了交货期,降低成本。拥有一批技术好、责任心强的焊接队伍,长期进行铜件的焊接工作。技术能力和水平都得到用户认可。采用氩气保护自动送丝焊接,此方法有别于紫铜焊条焊接,其特点:焊接处自熔体和本体合为一体,强度高、组织致密,使用寿命长。

热忱欢迎各界朋友光临指导合作!

自建两座标准化厂房,占地面积70余亩。

未来,我们将继续完善有色金属产业生产加工链条,全方位提升企业管理水平,打造国际一流有色金属加工企业。

关于我们

我公司在专业制作电渣重熔炉、真空自耗电弧炉的结晶器,大型铜锻件及铜合金管棒材,耐磨、耐高温铜合金等。从事研发生产多年,拥有自主专业技术,具有技术专业人员多人,多年来,洛阳祥凯有色金属有限公司与相关研究院所进行技术交流与合作,产品一直处于同行业领先地位。我公司尤其擅长大型铜及铜合金锻件及各类铜结晶器、铜坩埚的研制与开发,产品销往全国各地,深受用户的好评。

我们的经营宗旨是“质量可靠、供货及时、用户至上、服务周到”。公司全体员工竭诚欢迎您的到来,愿与您携手共进。

20+
产品销售遍布全国20多个省
2000+
年采购铜料2000多万吨
20+
20多个技术人员和顾问
3000+
累计生产3000多台铜坩埚结晶体

立足河洛大力发展循环经济。

质量保证和售后服务承诺

立足全球 铸造精品 创知名品牌

验收标准
  • 产品验收时,所有零件尺寸精度和技术要求按技术图纸、材料表和双方签订的协议规定进行检验。
  • 坩锅内外表面要求无坑洼,无夹渣,无折叠,无压痕、无划痕、无补焊等缺陷。
  • 由具有超声探伤资质的专业人员进行探伤,并出具探伤报告。参考JB/T4730-2005标准中有关锻件探伤标准,确保不会有任何内在缺陷。
质量管理
  • 法兰与简体的焊缝不得有气孔,夹渣,裂纹,未溶合的焊接缺陷。焊接质量不得低于JB/T4730-2005标准中有关锻件探伤标准焊接探伤标准。
  • 现场进行水压试验:0.6Mpa水压以上保压45分钟,无渗透和泄露,无降压。
  • 在卖方现场按照图纸技术要求进行负压抽真空实验;泄漏率≤1*10-2mbar/sec,极限真空≤1*10-3mbar
售后服务
  • 为客户提供7*24小时产品服务技术支持和解决方案
  • 全天候扶我记住,365.天天服务,服务到位
  • 由专业的技术人员提供专业售前技术咨询
  • 由专业售后技术工程师提供周到的售后服务
  • 客户处理专员,接受客户的各类投诉,快速处理,技术反馈。

质量可靠 供货及时 用户至上 服务周到

为什么选择我们

按招标人提供的技术图纸和材料表,进行加工制造。 压力试验:水压1.5MP a,保压30mins,无渗漏现象。 导电率σ≥94%IACS

铜管采用锻造无缝铜管,经过锻、压、挤、冲等生产程序整体成型。铜管组织致密、均匀,与纵焊缝卷板铜管相比,显著提高使用寿命,大大提高产品使用安全系数。 法兰采用T2,锻造或热轧加工,导热性好。 安全可靠的焊接工艺适合于高温高强度工作环境。

  • 严格按照图纸要求进行加工
  • 确保不会有任何缺陷
  • 焊缝深度保证合同货物轴向相同。
  • 产品均符合设计标准
  • 坩埚各部件重量均按照规定
  • 保持零事故

生产工序及制作特点

生产工序

a、坩埚筒体、底垫的加工 电解铜(原料)→熔化→炉前分析合格→铸锭→炉后成分分析,无损检测,表面外观,尺寸检测→成品铸锭→锻造前外观表面,尺寸检查验收→并做好记录→制定锻造工序生产工艺方案→锭坯加热、保温 到合适温度→锻压工序→墩粗(2—3次)→冲孔→扩孔(3—4次)→ 扒长(12—16次)→测量锻坯尺寸若合格进入下一工序(若有差异,需经修复到合格后,进入下一工序)→坯料进入粗车工序→检验尺寸并做好记录→制定粗车加工生产工艺→粗车筒体、法兰、底垫→粗车尺寸需符合经多年生产实践经验总结的理结构方式与余量尺寸(这样结构不但增加法兰的钢性,同时减少其因焊接产生变形的可能性)→装配→焊接→半精车后→检查焊缝是否有缺陷→若没外观缺陷→无损探伤(检查焊缝内部)检查并做好记录→精车生产工艺确定→成品精车→成品精车→无损探伤、打压→成品、滚压、磨光→成品检测,并做记录→清洁包装。
b、钢底座、内水套的加工按客户提供的图纸与技术要求进行。

产品制造特点

a、法兰和筒体(整体锻造成型)焊接方式:这种坩埚的制造是先将法兰和筒体分别按各自加工工序及工艺方案进行,这种坩埚采用先锻造无缝筒体和法兰坯料,经粗车工序机加工后,筒体和法兰的连接方式采用自行设计经多年生产实践的摸索与总结,该结构不但可提高法兰的承重钢性,同时还可减少因焊接产生的变形,然后,在一定温度下进行双面焊接;焊接后再经多道次精车,所有的铜坩埚的筒体成品内径采用一刀一次加工成型,最后坩埚的内外表面采用滚压磨方式进行。这样的优点是不仅增加了坩锅筒体表面钢性和耐磨性,同时也提高了内孔表面的粗糙度,减少产品锭坯表面的缺陷,从而也提高产品成品率。
b、法兰和筒体两者一次锻造成型方式,我公司生产的坩埚体的方式是:法兰和筒体两者在锻造工序采用大规格和重量的铜锭。采用自行设计的专用锻造模具,经多道次锻压成型,锻造出法兰和筒体两者一次成型的锻压坩埚体,经多道次粗车工序和精车工序加工而成坩埚体。目前该产品加工方式属国内首创,现在该产品有以下规格如ф820、ф710、ф620、ф510型,,客户经过使用感到非常满意,并计划把目前使用的法兰和筒体采用 焊接的坩埚,逐步都改用为法兰和筒体两者一起整体锻造成型的坩埚。

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